CAK數控車床對刀是确定刀具與工件之間的關系，建立工件坐标系，爲後續加工做好準備。在編程時需設定工件坐标系，它是以工件上的某一點爲坐标原點建立起來的 X-Z 直角坐标系統。G92 指令對刀後基準刀刀位點恰好處于程序起點位置，這種方法便于檢查對刀的準确性和監控設備安全性，在教學實習實訓中應用廣泛。G54～G59 指令對刀需将工件零點的機床坐标輸入到數控系統軟件的零點偏置寄存器參數中，但加工前刀架不必處于程序起點位置，便于批量生産，在生産中應用更廣泛。

目前，CAK數控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。這種方法直接用刀具試切工件來确定刀尖和工件的位置關系。G54 工件坐标系下的試切對刀，通常把編程原點設在工件的右端面中心、采用直徑編程。水平方向爲 Z 坐标，豎直方向爲 X 坐标，工件的端面坐标值即爲 Z 軸的數值，工件外圓直徑值即爲 X 軸的數值。對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離 Z 坐标距離爲 0，此處 Z 坐标的值爲 0；當刀具車削工件外圓時，被車外圓的直徑值即爲 X 坐标值。CAK數控車床在加工前，必須對每把刀具進行對刀，如果對刀不正确，可能影響加工精度，撞壞刀具，損壞機床甚至發生安全事故。