數控車床加工過程中，加工對象複雜，特别是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區别對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生産效率，收獲到高質量的産品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。

加工順序一般爲先鑽孔，後平端。這樣可以防止鑽孔時縮料；先粗加工，後細加工；先加工公差大的然後加工公差小上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序，以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓闆次數。内外交叉對既有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行内外表面粗加工，後進行内外表面精加工，數控車床的主軸部件不隻要滿意精加工時梢度較高的要求，還要滿意粗加工時具有切削的才能，同時，數控機床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的性能。